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行業新聞

水(shui)泥企(qi)業(ye)節約(yue)煤(mei)耗的(de)15條(tiao)具體(ti)措施(shi)

來源:水泥技術資(zi)料 發布時間:2023-05-11

節能(neng)減排是(shi)永(yong)恒(heng)的話題(ti),隨著碳達(da)峰(feng),碳中和(he)概(gai)念(nian)的提(ti)出,新(xin)的水泥單(dan)位(wei)能源(yuan)消耗限額(e)GB16780-2021的實施,部(bu)分(fen)地區要(yao)求在2025年(nian)前能耗限(xian)額標準(zhun)達到標杆(gan)能耗水平(ping)即(ji)1級的企業在30%以(yi)上(shang),特別(bie)是目前煤價持續高(gao)位運(yun)行(xing),節能降(jiang)耗是實實(shi)在(zai)在的節約成本(ben),提升效益。

下麵就(jiu)水泥企業重(zhong)點(dian)節煤措(cuo)施歸(gui)納(na)如下:

01

提高煤質。實踐(jian)證(zheng)明(ming)如(ru)果(guo)使(shi)用(yong)優(you)質(zhi)的6000大卡的原煤,在其(qi)他(ta)工(gong)藝,設(she)備(bei),配(pei)料等條件都不改(gai)變(bian)的情(qing)況下,噸(dun)熟料(liao)標(biao)準煤耗能比使用5000大(da)卡的原煤最少降低(di)3kg,是目前不進行技(ji)改投(tou)入(ru),通過(guo)管(guan)理(li)手段(duan)最有效降低標準煤耗的措施,也(ye)是部分地區應對政(zheng)府(fu)控製(zhi)煤炭總(zong)量(liang)限額的一種(zhong)最(zui)有(you)效(xiao)的措施,但是受(shou)製於(yu)區位等(deng)原因,部分地(di)方沒有優質原(yuan)煤,或者按照(zhao)分兆(zhao)卡計(ji)算(suan),高熱值原煤分兆卡價格(ge)高於5%以上,否則(ze)均(jun)建(jian)議(yi)使用高熱(re)值(zhi)原煤。特別提醒(xing),一般環(huan)保(bao)控製地區(qu)水泥企業既沒有執(zhi)行超(chao)低排放(fang)要求二氧化硫(liu)35mg以下標準的企業, 煤中硫含(han)量可(ke)以放寬到(dao)1.5%左(zuo)右(you),最高可以放寬(kuan)到2%以內,高硫煤往(wang)往性價比更高,但是這(zhe)個(ge)要因(yin)廠(chang)而定(ding),要結合工藝和原材料實際(ji)情況,可以鼓勵(li)大家(jia)試(shi)下,大部分情況下,煙(yan)囪(cong)硫超標是因為(wei)原材(cai)料中(zhong)硫高,而(er)不(bu)是高硫煤的影(ying)響。

02

煤粉的細(xi)度建議控製到6%以下,水分控製在3%以下,特(te)別注意(yi)煤粉的內水不能過高,內(nei)水嚴(yan)重影響煤粉(fen)的燃(ran)燒熱值。要關注(zhu)煤粉的貧化(hua)現(xian)象(xiang),減少煤磨取風中的粉塵(chen)含量,做(zuo)到成品(pin)煤粉熱值和換算後(hou)進(jin)廠原煤熱值貧化範(fan)圍(wei)在100-150大卡(ka)以內,越(yue)低越好。

03

關於生料的細度(du),建議0.08mm篩餘控製在20%以下即可,但是必(bi)須(xu)保證0.2mm篩餘(yu)不高,如果0.2mm篩餘得(de)不到保證,必須降低0.08的篩(shai)餘,建議化驗(yan)室定期(qi)對生(sheng)料篩餘物做化學(xue)全(quan)分析,搞(gao)清(qing)楚(chu)是那(na)種物(wu)料難(nan)磨沒有磨(mo)碎。

04

關(guan)於生料的易燒性(xing),目(mu)前(qian)建議中飽(bao)和比,高矽率(lv)配料(這個因廠而定,實際差(cha)別較大),熟(shu)料遊(you)離鈣(gai)控(kong)製到1.5%以下,甚(shen)至1.8%以下,並且(qie)不低於0.6%,最為節煤,同時(shi)近年來流(liu)行的使用礦化劑(ji)節約煤耗十分可觀(guan),通過在生料配料中加入螢(ying)石(shi)、黃(huang)磷(lin)渣等礦化料,對(dui)增加(jia)熟料易燒性,降低熟料反(fan)應溫度均有奇(qi)效,並且能同時提高熟料強(qiang)度。

05

使用化學助劑,目前節煤助劑有加入煤炭(tan)的節煤劑和加入生料粉磨係(xi)統的生料助磨劑,目前技術日(ri)益(yi)成(cheng)熟,並(bing)且隨著(zhu)煤價的走(zou)高,化學助(zhu)劑的性價比優勢更加明顯,建議大家找高質量的助劑廠家進行試用,可以簽(qian)訂節(jie)約量分成的合同能源管理模式(shi)控製風(feng)險(xian),對於水泥企業基(ji)本沒(mei)有什(shen)麽(mo)損(sun)失(shi)。

06

降低C1出(chu)口(kou)溫度和提高C1出口分離(li)效率,出預熱器氣體和回(hui)灰(hui)帶(dai)走大量的熱量,有文獻(xian)計算指(zhi)出,預熱器(qi)出口溫(wen)度每(mei)降低10度,標準煤耗大約節約0.7kg。大家要重視對回灰量的測(ce)量,回灰帶走的熱量並不小(xiao),並且對後續(xu)工序(xu)如高溫風機電耗(hao)、磨損都(dou)有影響,建議C1旋風筒(tong)分離效率提高到92%以上,最好(hao)達到95%左右,出口煙氣(qi)的粉塵濃(nong)度降低到80克以下,50-60克(ke)最好。

07

控製預(yu)熱器出口煙氣一氧化碳濃度含量和氧(yang)含量濃度,排(pai)出的一(yi)氧化碳(tan)就是消(xiao)耗的煤耗,氧含量增(zeng)加說(shuo)明係統(tong)漏風多,或(huo)者(zhe)拉(la)風過大,均增加能耗;此(ci)處(chu)氣體分析(xi)儀(yi)要校(xiao)正(zheng)好、維(wei)護好,建議此處的氣體分析儀能測量四(si)種成分:氧含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量、二(er)氧化硫含量,這四個參(can)數對操(cao)作都十(shi)分的重要。

08

重視(shi)分解爐煤粉燃燒(shao)情況。不要出現煤粉後燃,C5溫度倒(dao)掛現象,了(le)解(jie)分解爐內煤粉燃燒情況(kuang),風、煤、料的混(hun)合(he)情況,在C4物料進入分解爐(lu)位置、生料粉分散(san)度、煤粉和生料粉混合情況做文章(zhang);煤粉、生料粉、三(san)次風混合的越好,燃燒的越充(chong)分,煤耗越低,同(tong)時減少局(ju)部高溫,也降低了氮(dan)氧化物的產生量,降低噴(pen)氨量;此處也重點關注氨水噴槍(qiang)的維護(hu)、更換,確保氨(an)水能在反應窗(chuang)口期溫度的煙氣內均勻(yun)分散,提高反應(ying)效率,降低氨水用量和降低氨逃(tao)逸(yi)量。

09

窯(yao)尾(wei)溫度的控製不易(yi)太(tai)高,太(tai)高說明窯頭煤用多(duo)了,還(hai)容(rong)易增加煙室結皮的風險,目前流行的帶下料槽(cao)的大煙室設計方案(an)可以考(kao)慮,減(jian)少(shao)五(wu)級(ji)筒下來的生料粉二次(ci)揚(yang)塵量,減少煙室(shi)結(jie)皮(pi)量。

10

關於窯尾縮口和月(yue)亮門(men)(窯和煙室結合處)的截麵(mian)積(ji),要勇(yong)於嚐(chang)試進行擴大,隻要不塌(ta)料,對煆燒和工藝沒有大的影響(xiang),越大越好。可以一點一點的試,現在停窯次數都比(bi)較多,停機(ji)的時候(hou)使用風鎬剔(ti)除(chu)部分澆(jiao)注料進行實驗,摸(mo)索出合適的尺(chi)寸(cun)後再(zai)重新設計,重新澆築澆注料。

11

窯頭燃燒器對節煤影響也比較(jiao)大。目前燃燒器廠家眾多,目前主(zhu)流的設計是降低一次風量,提高一次風壓,同時能降低氮氧化物的產生量;對燃燒器要敢(gan)於進行摸索(suo)調(diao)試,結合配料情況,找出適(shi)合自(zi)己(ji)工況的參數值。

12

重視篦冷(leng)機二次風溫度。二次風溫最好不低於1100℃,二次風溫高,三次風溫也隨(sui)著升(sheng)高,能節約不少煤耗,同時熟料急(ji)冷也對熟料易磨性和熟料強度都有好處,推(tui)薦(jian)使用四代(dai)篦(bi)冷機帶中置(zhi)輥(gun)破(po)工藝(yi),老(lao)廠做不到可以先(xian)確(que)保前三室風機電流處於高位運行,加強熟料急冷,必要時可以更換前幾(ji)室風機。在澆注料施工時特別注意對篦板(ban)的保護,防止澆注料漿(jiang)液(ye)堵塞(sai)篦縫(feng),對蓖(bi)縫進行定期清理。

13

重視燒成係統內外(wai)保溫。對窯內耐(nai)火磚(zhuan)建議采(cai)用複(fu)合隔熱磚,隔(ge)熱模(mo)塊(kuai)磚,低導(dao)熱耐火磚等節能耐火(huo)磚,盡可能降低筒體表(biao)麵溫度,有文(wen)獻值出,表麵散熱最大的是回轉(zhuan)窯筒體。對窯頭罩(zhao),三次風管、篦冷機、窯尾煙室等部位絕(jue)對不允(yun)許不使用隔熱材料直(zhi)接澆築(zhu)澆注料,對窯頭罩(zhao)頂部建議使用目前流行的節能掛磚,裏(li)麵澆築一層(ceng)隔熱澆注料工藝,使用壽(shou)命(ming)可以達到三到五年;三次風管,預熱器等部位可以使用納米(mi)隔熱,氣凝(ning)膠(jiao)隔熱等新型(xing)隔熱材料,降低外殼體表麵溫度,同時還能增加爐容。在北方天(tian)氣嚴寒(han)地區可以考慮(lv)對C1旋風筒整體做外保溫隔熱,降低表麵散熱。內外隔熱做的好的企業,僅(jin)散熱方麵就可以降低約3kg標準煤耗。

14

重視煤粉秤(cheng)和入窯生料秤的穩(wen)定性,如果出現波(bo)動(dong)較大情況,必須進行相(xiang)應的檢(jian)查(cha)檢修(xiu),或者更換(huan),因為秤計量波動大勢(shi)必會(hui)造成工藝質量波動大,為了穩定熱工狀(zhuang)況,穩定質量,在操作時都是采取保守操作,造(zao)成煤耗增加。

15

采用專家係統等智能操作技術(shu),目前智能操作(zuo)技術已(yi)經(jing)成熟,且價(jia)格大幅度下降,水泥行業設備質量和進入DCS運行參數數(shu)量,基本滿足(zu)智(zhi)能操作的要求(qiu),部分老舊(jiu)生產(chan)線(xian)需(xu)要增加硬(ying)件(jian)進行改造才(cai)能滿(man)足要求,但(dan)是智能專(zhuan)家操作能大幅(fu)度減少人(ren)工操作的勞(lao)動量和失誤,調整(zheng)更加的精(jing)準,操作更加精細化,使用後大部分企業能降低煤耗1-3kg,個別企業更(geng)多。

通過以上措施的實施,相信(xin)大部分水泥企業的標準煤耗都能達到二級能耗標準107kg/噸熟料或更低,再加上使用替(ti)代燃料,高熱值危(wei)廢(fei)等措施,部分企業可以達到優於一級能耗標準的94kg水平。

 

 

來源:水泥技術資料

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